従業員を保護し、ビジネスのダウンタイムを最小限に抑えるために開始されたエンタープライズ接触追跡プラットフォーム Ubisense SmartSpace は、製造、ヘルスケア、倉庫保管、およびロジスティクスに対する継続的なコロナウイルスの脅威の中で、隠れたプロセス効率も明らかにします 2020 年 5 月 27 日、英国ケンブリッジ – 世界中で何百万人もの人々が仕事に戻る中、労働者と企業の両方にとって安全性は依然として最大の懸念事項です。 ただし、COVID-19 が 1 例発生すると、施設全体が閉鎖される可能性があり、操業を再開するには除染が必要になる可能性があります。 労働者を保護し、生産性を高めるため。 本日、リアルタイム
製造施設が世界中で再開するにつれて、ほぼ普遍的に採用されているいくつかの効率的な運用慣行が、確かに短期的に、おそらく長期的に、多少逆転することは明らかです。 たとえば、「ジャスト イン タイム」またはリーン生産を考えてみましょう。 トヨタによって有名になり、70 年代から人気を博したため、製造業者はサプライ チェーンを再考して、潜在的に破壊的な出来事への露出を減らす必要があります。 FT の意見記事が今週末に簡潔に述べたように。 「ジャストインタイム」よりも「ジャストインケース」。 ただし、オン/ニア/リショアリングをカットし、より大きな部品と組み合わせて、在庫バッファを何らかの形で自動化を強化して相殺する必要があります。 ほとんどのタスクを機械で完了できるチップ メーカー (電子または食用) の場合、自動化の増加は問題ありません。 しかし、ディスクリート製造の多くは人に依存しています。人は複雑で器用な作業が得意なだけです (Tesla が自動車組立工場でのコストを発見したように)。 では、タスク自体を簡単に自動化できない場合、何を自動化できるのでしょうか?
コロナウイルスの感染を避けるために、他の人から2メートル（または6フィート）離れるように勧められている理由について考えたことはありますか? ちなみに、その数値は以前は距離の半分でしたが、ごく最近変更されました。 それを理解するには、第二次世界大戦後のイギリスに戻り、ストーンヘンジの南にそれほど遠くない病院に行かなければなりません。 ハーバード病院（英語）は何十年もの間、一般的な風邪の研究の中心地であり、そのほとんどの期間、人々 (通常はカップル) はソールズベリー近くの美しいダウンズにすべての出費を払って有給休暇を過ごすことができました。 故意に風邪をひく。 これらの倹約家であるが気の利いた行楽客は、社交的に交流することを許可され、風邪がどのように広がるかをよりよく理解するために監視されました. このような研究で私たちが学んだことは、空気中の病原体はエアロゾルになるとすぐに死滅し、安全な距離は約 1 メートル (3
スティングが 1980 年にこれらの歌詞を書いたとき、彼は 2020 年の製造工場を想像していなかったと確信しています。 人々のやり取りを追跡するリアルタイム位置情報システム (RTLS) には、確かに果たすべき役割があります。 物の位置と動きの追跡に成功してきた長い歴史を持つ私たちは、このことを非常に真剣に受け止めています。 これは、私たちが多くの多様なクライアントと行っている会話に基づいて、考慮すべき上位 4 つの事項に関する私の見解です。 1. ローテク vs ハイテク 製造工場が物理的な障壁を設けて操業を再開しているという記事を興味深く読みました。
お客様各位 世界保健機関が最近 COVID-19 をパンデミックに分類したことを考慮して、当社の製品およびサービスに関連するお客様のビジネス ニーズに引き続き対応できるかどうかについての質問にお答えするために、以下の情報を用意しました。 Ubisense は、従業員の安全を確保し、顧客をサポートすることに引き続き取り組んでいます。 当社は、上級管理職内に機能横断的な COVID-19 対応チームを設立し、世界的なパンデミックの影響を継続的に評価および計画し、従業員とお客様およびパートナーの健康と福祉を保護しています。 COVID-19 の影響により、お客様のビジネスに負担がかかる可能性があることを認識しており、現時点では、私たちと私たちの固有の柔軟性とお客様をサポートする意欲に頼っていただきたいと考えています。 私たちは機敏で反応の良いチームであり、最前線のスタッフ全員が経営陣に直接アクセスして、あらゆる面で役立つ迅速な決定を下すことができます。 当社の COVID-19 対応計画は、従業員の保護、お客様の保護、お客様と緊密に連携してお客様の特定のニーズに柔軟に対応できるようにすること、継続的なリスク監視と対応計画を立てて事業の継続性を確保すること、供給全体で緊密な協力を行うことの 4 つの要素で構成されています。
はじめに この一連のブログでは、デジタル プロセス ツインを使用することで MRO の効率がどのように変革されるかについて説明します。航空宇宙および自動車製造の組立工場で完成されたデジタル プロセス ツインの概念が、現在 MRO オペレーションにどのように適用されているかについて説明します。 モノのインターネットはよく議論されるトピックですが、人はモノではありません。また、誰も「スマートで接続されたウィング スタンド」を販売していないため、IoT の概念は MRO 格納庫の運用にどのように適用されるのでしょうか?同様に、Industry 4.0 は製造業における革命的な変化を約束しますが、どのような教訓、概念、および技術を MRO
はじめに Ubisense は過去 17 年間にわたり、多くのお客様にロケーション ソリューションを提供してきました。これらのソリューションは、ハードウェアとソフトウェアの組み合わせで提供されています。 ハードウェア - Dimension4™ - は超広帯域（UWB）であり、利用可能な最も正確な工業化されたリアルタイム ロケーション ソリューション（RTLS）です。 Ubisense は現在、多くの市場に展開されている数十万のタグとセンサーをサポートしています。 このソフトウェア - SmartSpace®
As discussed in the previous Blog, the Digital Process Twin is what we are creating in the MRO environment and to do this we need to understand how all the key pillars of MRO interact with one another to help define and monitor the process.
In this Blog I want to establish what is meant by the term ‘digital twin’ and how it applies to the MRO environment. The term can lead to confusion since there are many examples of digital twins which mirror multiple kinds of real-world objects.
I start by highlighting the missing element of many IoT implementations: the context of asset location and movement. Having highlighted the value of that additional context, I will apply that to MRO operations to understand the benefits in planning, the ability to react to issues, and consequently reduced turnaround time.
