トルク管理

無線ナットランナー使用時の作業履歴

• 組立用工具のコードレス化を実現する事で、作業環境の向上とポカヨケの取り組みを向上させ、全ての製品に対して常に正しい作業が行われたことが保証されるようになります。
• 組立工具を完全にワイヤレスに切り替えることで、ケーブルによる塗装の損傷をなくします。
• 重要な締結作業の正しい締め付けシーケンスを確認し、作業完了と同時にデジタル監査を作成します。

柔軟性を高める 

• 作業ステーションの長さを製品毎に変更可能にすることで、同じラインで複数の製品バリエーションを組み立てられるようにします。
• 作業を先行して行うことが可能になると共にタスク遅れのキャッチアップを行えるようにする事で、製造ラインが不必要に停止するのを回避します。
• 作業ステーションをオーバーラップさせることで、製造ラインの密度を高め、限られた生産資源を最大限に活用します。

超広帯域無線（UWB）リアルタイム位置測位システム（RTLS）とビジョンセンサーの組み合わせにより、組み立て工具をミリメートル以内で位置決めできるため、ボルトレベルの精度を実現できます。工具の位置と方向を正確に追跡することにより、組立装置は隣接する締結箇所を正確に区別し、重要保安作業を正しい締め付け順序で行うことができます。

• 締め付け順序とトルク設定をコントロール
• 完成した締結箇所の自動デジタル監査
• 同じ製品に複数の工具ゾーンを設定
• 同じラインで複数の締め付けシーケンスを使用可能
• 不十分な照明や凹んだ留め具でも組立位置を検出

ソフトウェアによるワークステーションの設定

制限の無い可変で動的な作業ゾーンを ソフトウェアで定義することにより、ハードウエアによる固定作業ステーションの制約を完全に取り除きます。

同じラインで複数の製品バリエーションを生産しても、次の製品を待つアイドル時間が発生せず、ライン停止するリスクなしに過密なタスクを完了します。

• 同一ライン上で異なる製品のバリエーションに対応可能な、可変長ワークステーション
• 高額なライン改造なしで新しい製品に対応するラインを稼働
• 作業ステーションを一時的に拡張して、未完了のタスクを完了させることでライン停止を防いだり、次の製品の作業に早く取りかかることができるようにします
• 部分的に重複するワークステーションを作成して、生産スペースを最大限に活用
• オンライン手直し作業を実行する際のツールコントロールおよび作業履歴を追跡可能にする

BMW社は、Ubisense Dimension4リアルタイム位置測位システム（RTLS）を利用して、車と工具の正確な3Dロケーションを15cm以内で毎秒10回追跡します。これにより、バーコードスキャンが不要になり、組立作業の効率が向上し、エラーを防止できます。