航空宇宙 MRO 環境におけるビジネス効率の向上 – デジタル ツインの定義

はじめに

この一連のブログでは、デジタル プロセス ツインを使用することで MRO の効率がどのように変革されるかについて説明します。航空宇宙および自動車製造の組立工場で完成されたデジタル プロセス ツインの概念が、現在 MRO オペレーションにどのように適用されているかについて説明します。

モノのインターネットはよく議論されるトピックですが、人はモノではありません。また、誰も「スマートで接続されたウィング スタンド」を販売していないため、IoT の概念は MRO 格納庫の運用にどのように適用されるのでしょうか?同様に、Industry 4.0 は製造業における革命的な変化を約束しますが、どのような教訓、概念、および技術を MRO 業界に移転できるのでしょうか?スマート ファクトリーはスマート ハンガーにどのように通知しますか?

Ubisense は、物理的なスペースをスマート スペースに変換する企業であり、メーカーに品質、コスト、生産性の向上をもたらしてきた長い実績があります。当社の SmartSpace® プラットフォームは、複雑な操作の物理的な流れを監視し、プロセスのリアルタイムの「デジタル ツイン」を作成します。このデジタル プロセス ツインは、深い状況認識を提供し、人々がより洞察に満ちた意思決定を行えるようにし、ビジネス システムが先見の明と確実性を持って運用できるようにします。

インダストリー 4.0 と IoT は製造業務において重要な価値を示しており、SmartSpace のようなプラットフォームはデータ ギャップを埋め、それらの概念を複雑な手動プロセスに結び付けています。現在、MRO オペレーションは、これらのイノベーションとソリューションを活用してスマート ハンガーを作成し始めています。デジタル プロセス ツインのコンセプトは、製造業務に秩序、再現性、効率性をもたらすことに成功しており、MRO プロセスに直接適用できます。

ミッション クリティカルなソリューションの展開における Ubisense の 10 年以上の経験は、プラントのデジタル化の手順をガイドするために、現在 MRO オペレーターによって求められています。当社の SmartSpace プラットフォームは、既存のビジネス システムを拡張し、コンプライアンスとターンアラウンド タイムを改善する新しい可能性を生み出します。

デジタルツインの定義

このブログでは、「デジタル ツイン」という用語の意味と、それが MRO 環境にどのように適用されるかについて説明したいと思います。

複数の種類の現実世界のオブジェクトを反映するデジタル ツインの例が多数あるため、この用語は混乱を招く可能性があります。より一般的に使用される例のいくつかは次のとおりです。

• 製品設計: 製造される製品のデジタル表現。
• 製造された製品: 製品の寿命全体にわたる使用と状態のデジタル履歴。
• 施設設計: 建設される建物または施設のデジタル表現。
• 産業機器: 運用中に施設内で稼働しているすべての機器のデジタル ステータス。

この最後のカテゴリは IoT の領域です。機器やデバイスに関する情報を監視するセンサーは、そのデータをクラウドに送り、予防保守などのサービスを実行します。しかし、機器やデバイスの状態は、複雑な手動プロセスの状態とはまったく同じではありません。電動ドライバーのモーターの振動では、目標納期に間に合っているかどうかわかりません。

MRO 格納庫がこれらの定義のいずれにも当てはまらないことは明らかであり、新しい種類のデジタル ツインが必要であることは明らかです。格納庫のデジタル ツインは、プロセスのすべての部分 (WIP、ツール、材料) のステータスと相互作用を表します。そして人々。このデジタル ツインは、計画に対してどのように対処しているかという質問に答える必要があります。さらに重要なことに、この双子はより基本的な質問に答える必要があります。計画から逸脱しようとしていることを示す可能性のある何かが起こっているのでしょうか?

SmartSpace は、既存のビジネス データ (作業指示書、メンテナンス手順、キャリブレーション、メンテナンス スケジュールなど) を資産の場所に関するセンサーからの情報と統合することで、まさにそれを実現します。プロセスの展開に合わせてプロセスを完全に可視化し、アクティビティを計画と比較して、コンプライアンスとターンアラウンド タイムを脅かす問題を浮き彫りにします。

他の分野では、デジタル プロセス ツインの概念がすでに広く使用されています。たとえば、製造では、この手法を使用して、計画および制御システムがこれまでにない可視性を獲得し、複雑なプロセスを制御できるようにします。手作業による組み立て作業の誤り防止から、修理や再加工作業によるフローの最適化まで、製造業者は品質と生産性の飛躍的な向上を経験してきました。

これには魔法はありません。測定できないものを改善することはできず、目に見えないものを測定することはできないと言われているため、可視性は常にプロセス改善の最初のステップです。前述したように、ほとんどの手動の移動タスクは従来の IoT アプローチでは見えませんが、デジタル プロセス ツインはそのギャップを埋め、プロセスが展開するにつれてすべてのアクティビティに光を当てます。

このようなデジタルツインから計画および制御機能に渡すことができる情報には、過去のパフォーマンスデータ、計画に対する現在の進捗状況、および重大なエラーと逸脱のリアルタイムの兆候が含まれます。

次のブログでは、MRO デジタル ツインについて詳しく説明し、MRO 環境内で効率を実現する方法について説明します。

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