自動車業界での導入事例
品質管理・時間の節約・低コスト
Ubisenseは、自動車を組み立てる際にコストを押し上げる2つの主な要因を理解しています。それは、時間と品質です。
組み立て時間を短縮すると、スループットが向上し、貴重な製造リソースを最大限に活用できます。エラーを排除することで品質を向上させると、コストのかかるリワークと再組立プロセスが削減され、将来の保証コストが低減します。
Ubisenseリアルタイム位置測位テクノロジー（RTLS）により、車両組み立てプロセスのすべての部品組付けおよび締結作業がデジタル化され、生産実行システムおよびプランニングシステムにつなげる事で、品質の向上と時間の節約を実現します。
バーコードスキャンの廃止
Ubisenseは、生産ライン上の車の識別と、必要な部品と工具の設定をすべて位置情報に基づいて自動化できるため、バーコードをスキャンする時間のムダを省くことができます。
車とワイヤレスツールの正確な位置は、組立ライン上で追跡できます。工具が車両に近づくと、自動照合が行われ、適切な工具が適切な設定でプログラミングされ、適切な部品が適切な車両に取り付けられるように適切な指示が表示されます。スキャンエラーや無駄な組み立て時間を省きます。
デジタルテザーを備えたワイヤレスツールに切り替える
コードが付いたDCツールは、転倒の危険性、塗装面への傷、作業の減速を引き起こす恐れがあります。ワイヤレス組立ツールに切り替えると、これらの問題は解決できますが、ワークステーションに固定されていないツールがどの製品で使用されたのかをどう管理するかという新しい問題が発生します。
Ubisenseは、10年以上にわたって、世界の自動車工場で物理的なテザーをデジタルテザーに切り替えるのを支援してきました。ワイヤレスツールに接続された位置センサーにより、正しい車両に対して正しい締付が行われるようになり、安心してワイヤレスツールに切り替えられるようにします。
重要な締結工程で必要なボルトレベルの精度
超広帯域（UWB）RTLSおよびビジョンセンサーの組み合わせにより、組み立てツールの位置をミリメートル以内で制御できるため、ボルトレベルの精度が可能になります。 ツールの位置と方向を正確に追跡することにより、アセンブリデバイスは隣接するファスナーを区別し、重要部品の取り付けを正しい締め付け順序に従い操作することができます。
- 締め付け順序とトルク設定を制御
- 完成したファスナーの自動デジタル監査
- 同じ製品に複数のツールゾーンを構成
- 同じラインで複数の締め付けシーケンスを有効化
- 暗く凹んだ締結箇所でも精度を維持
位置データの統合
Ubisense SmartSpaceリアルタイム位置測位システム（RTLS）は、Ultra-Wideband（UWB）だけでなく、あらゆる位置センシング技術を統合して、自動車工場全体にわたってご利用いただけます。
Bluetooth Low-Energy（BLE）またはRFIDを同じシステムに統合して、大量の部品と材料を追跡し、生産ロジスティクスを最適化できます。光学ビジョンとレーザーシステムの併用は、ミリメートルレベルの精度で一連の重要な締め付けと固定作業を行えるようにします。屋外の保管エリアやテストエリアもGPSによりカバーできます。
アプリケーションの統合
Ubisenseはリアルタイムのイベントとアクティビティを、ERPやMESなどの既存の記録システムに接続する事で、計画（Planning）と実行（Execution）状況を更新します。ツール制御システムにより、操作が正しく行われる事が保証され、追跡し、監査することで、エラーを減らして品質を向上させます。
拡張可能なAPIが、RESTサービス、.NET、RDBMS直接統合などのさまざまなインターフェイステクノロジーを通じた統合をサポートします。
レポートとダッシュボード
Aston Martin社のケースでは、Excelを使った従来の計画ドキュメントからリアルタイムシステムに移行することで、オフラインの修理および手直しプロセスに洞察がもたらされ、最適化を実現しました。
プロセスの非効率性をハイライトし、意思決定者にパフォーマンス、傾向、および以前は隠れていたプロセスに関する貴重なビジネスインサイトを提供します。
世界中の大手自動車メーカーの信頼できるアドバイザー
当社は、世界最大規模の自動車メーカーの信頼できるアドバイザーであることを誇りに思っています。組織のあらゆるレベルで、当社が事業を行っているセクターと顧客が直面している課題に関する深い識見をもたらしています。
当社のソリューションは、センサーにとらわれない強力なSmartSpace®エンタープライズプラットフォームに基づいています。このプラットフォームは、位置情報を使用して、お客様の物理的な事業運営のリアルタイムデジタルツインを提供し、品質の向上、生産性の向上、複雑さの管理、およびコストの削減を実現します。
テクノロジー
複雑でダイナミックな自動車工場で動作するように特別に設計された世界クラスのテクノロジーを駆使し、コストの削減と効率の向上を実現してきた確かな実績があります。
アドバイザリー
主要なグローバルOEMとの長年の関係から、自動車の組み立てプロセスのデジタル化を深く理解する信頼できるアドバイザー。
カスタマーサービス
強力なカスタマーリファレンスを誇り、説得力のある投資収益率を体現します。また、グローバルサービスネットワークにより必要な地域でローカルサポートを提供します。
作業の中断なし
自動車メーカーを念頭に置いて設計されたソリューションにより、作業中の業務を中断することなく、設置、設定、テストおよび展開できます。
導入方法
ワイヤレスツールの制御、生産ロジスティクス、ヤードマネジメント、修理/手直しの最適化などについて、当社の自動車担当者に相談し、必要なソリューションを実現するために必要なセンサーとタグのカバレッジを明確化しましょう。
ERP、MES、およびツールコントローラーとのソフトウェア統合が行え、レポートとダッシュボードはオンプレミスでもクラウドでも簡単に設定できます。
Ubisenseとローカルパートナーによるハードウェアのインストールと設定（センサーのキャリブレーションと動作確認を含む）。
多忙で、ダイナミックで複雑な製造施設で継続的に高いパフォーマンスを発揮し、最適化できるようにするために、技術サポートとトレーニングを継続的に提供します。
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