資産追跡の利点

品質

品質管理は、製品が会社または顧客によって設定された基準を満たしていることを確認するのに役立つため、あらゆる生産プロセスの重要な部分です。
資産追跡は、生産プロセスを通じて材料と部品の動きを追跡する方法を提供することで、品質を確保するのに役立ちます。この情報は、実動中に発生する可能性がある問題を識別して修正するために使用できます。

たとえば、Ubisense のコンピューター ビジョン対応のシーケンス制御ソリューションを見てみましょう。
組立プロセス向けのこのソリューションにより、ハンドヘルド組立デバイスは、ボルト レベルに至るまで、作業中の製品または製品の部品を自動的に識別できます。その後、ソリューションは必要な締め付けシーケンスを決定し、ツールを自動的に有効にします。これにより、操作のエラーが防止されます。

効率

資産追跡は、生産、顧客サービス、サプライ チェーン管理などのさまざまなビジネス機能の効率を向上させるのに役立ちます。資産追跡により、生産がより効率的になります。アセット トラッキングは、あらゆる規模のオペレーションにメリットをもたらしますが、複雑な製造プロセスのゲームチェンジャーです。

プロセスが複雑でサイトが広大な業界では、資産やツールを簡単に見失いがちです。リソースが適切なタイミングで適切な場所に配置されていないと、コストのかかる遅延につながります。リソースを監視することで、アセット トラッキングは必要なときに必要な場所でリソースを利用できるようにします。資産追跡ソリューションは、資産の座標を追跡するだけでなく、指定されたワークスペース内で制御されていないツールや不適切なツールが使用されないようにするための高レベルの制御も提供します。

コンプライアンス

製造コンプライアンスは、製造業者が従わなければならない一連の要件、規制、および慣行です。

製造、組み立て、または保守修理およびオーバーホール (MRO) プロセスのすべての段階に関連するコンプライアンス リスクがあります。アセット トラッキングは、アセットやツールがどこにあり、誰がどのような目的で使用しているかに関する正確で最新の記録を提供することで、これらのリスクを軽減するのに役立ちます。

監査が発生した場合、資産追跡記録を使用して、非準拠の慣行を自動的かつ迅速に特定できます。

資産追跡により、コンプライアンスと監査が簡素化され、品質およびコンプライアンス チームがより詳細に管理できるようになります。また、内部監査がより迅速かつ安価になります。

エラー防止

製造プロセスには多くのエラーの原因があります。最も一般的なのは、人的エラー、機械エラー、および材料エラーです。

エラーは仕様外の生産につながり、再加工が必要になり、生産コストが増加します。エラーは生産コストを増加させるだけでなく、顧客サービス、資産のダウンタイム、規制遵守など、ビジネスの他の分野にも波及します。

資産追跡により、業界はエラーを減らし、全体的な効率を向上させる機会を簡単に特定できます。資産がどこにあり、どのような状態にあるかを理解することで、企業はエラーを減らす変更をより簡単に行うことができます。

さらに、資産追跡により、資産の動きをより詳細に可視化できるため、損失を防ぎ、リソースをより適切に管理できます。

インダストリー 4.0 エコシステムにおける主な懸念事項は、人間のオペレーターと作業者がエラーの原因となることです。

ヒューマン エラーのリスクを完全に排除できるシステムはありません。ただし、アセット トラッキング システムを使用すると、これらのエラーをすばやく確認できます。

たとえば、生産ラインに必要な機械を追跡することで、作業者はその機械を事前に配置して、予定外のダウンタイムを防ぐことができます。間違った積み込みドックに移動されたパレットを追跡することで、サイト管理者はアイテムが間違った方向に出荷される前に知ることができます。または、腐りやすい商品を追跡することで、労働者は期限切れを避けるために資産を移動、冷蔵などする必要があることを事前に知ることができます。

安全性

国家安全評議会によると、2020 年の職場での負傷のコストは 1,639 億ドルでした。同年、製造部門では予防可能な死亡事故が 300 件発生し、全部門の中で 6 番目に多かった。

職場での負傷は人的損失が大きいだけでなく、他の方法で製造業者に損害を与えます。たとえば、機械が重大な事故に巻き込まれた場合、機械は 1 週間以上ダウンしたままになり、生産が遅くなる可能性があります。

アセット トラッキングは、作業員に周囲の情報をリアルタイムで提供することで、運用上の安全性を向上させることができます。これにより、安全でない場所を作業員に警告し、人に近づきすぎたときに機器を無効にすることで、事故を防ぐことができます。

資産追跡は、従業員の集結を支援する上でも重要な役割を果たします。従業員の居場所をリアルタイムで追跡することにより、企業は緊急時に全員が確実に対応できるようにすることができます。これにより、全員を集めるのに必要な時間を短縮でき、誰が避難し、誰がまだ建物の中にいるかを追跡するのにも役立ちます。アセット トラッキングは、ファーストレスポンダーがより効果的に対応するのにも役立ちます。

料金

アセット トラッキングの最大の利点の 1 つは、より効率的なリソース割り当てが可能になることです。すべての資産とその場所に関する正確なデータがあれば、部門は必要な機器を簡単に見つけて使用できます。ダブルブッキングや予算超過はありません。さらに、資産を置き忘れたり紛失したりした場合、追跡システムを使用して迅速に位置を特定し、回収することができます。これにより、無駄な時間と費用が削減され、資産追跡はあらゆる規模の企業にとって価値のあるツールになります。

可動資産の効果的な追跡は、それらの資産の耐用年数を延ばすことでコスト削減にもつながります。資産が最後に整備された時期を正確に記録することで、費用のかかる修理や交換を避けるためにメンテナンスを計画およびスケジュールできます。さらに、定期的なサービスとメンテナンスにより、資産が最高のパフォーマンスで稼働していることを確認できるため、ダウンタイムが短縮され、全体的な生産性が向上します。

行方不明の資産の特定と盗難防止

ツール、材料、および在庫の追跡を失うことは、ビジネスにとってコストがかかる可能性があります。生産性の低下につながるだけでなく、盗難の原因にもなります。
資産追跡システムは、企業が資産やツールを追跡し、盗難の可能性を減らすのに役立ちます。

マーカー、スプレッドシート、スタンドアロン ソフトウェア、ハンドヘルド スキャナーなどの従来のシステムは、紛失したアセットの特定や盗難防止にはあまり適していません。また、非常に時間がかかり、生産コストが高くなります。

クラウドベースの資産追跡システムは、組織がツール、資産、WIP、および在庫材料を必要に応じて正確に追跡するのに役立ちます。

オートメーション

業界が異なれば自動化のレベルも異なり、自動化が容易な業界もあります。たとえば、チップ製造工場では比較的簡単に自動化を進めることができますが、ディスクリート製造では自動化に限界があります。

自動車の組み立てなどの生産工程は、人間の器用さにかかっています。しかし、これはディスクリート製造を自動化できないことを意味するのでしょうか?

個別の製造タスクを自動化することは困難ですが、これらのタスクの場所、フロー、および順序付けは、資産追跡の助けを借りて自動化できます。ディスクリート製造を自動化するための資産追跡の使用は、想像力によってのみ制限されます。

たとえば、工場では資産タグを使用して在庫を追跡および管理しています。これにより、生産ラインに適切な在庫を確保し、アイテムの置き忘れや紛失を防ぐことができます。資産追跡は、生産プロセスを監視し、問題やボトルネックを特定して生産効率を向上させるためにも使用されています。しかし、これだけではありません。資産追跡は、生産ラインの自動化を超えて拡大し、安全の自動化、監査とコンプライアンスの自動化などを含みます。

メンテナンス

アセット トラッキングは、メンテナンス プロセスとワークフローのデジタル化において重要な役割を果たします。

資産データを自動的に収集し、それを保守管理ソフトウェアと統合することにより、資産追跡は、業界が資産保守プロセスを自動化および合理化するのに役立ちます。

予知保全は、資産追跡データの最も有望なアプリケーションの 1 つです。資産データを分析することにより、資産追跡は、組織が潜在的な問題を検出し、問題が発生する前にメンテナンスをスケジュールするのに役立ちます。

トランジットヤード管理

トランジット ヤード管理と資産追跡は密接に関連しています。

トランジット ヤード管理システムは、超広帯域 (UWB) と GPS テクノロジを使用して、屋内と屋外の両方のエリアで車両の正確な位置と動きをリアルタイムで追跡できます。

• 車両の正確な位置を知ることは役立ちます
• 車両検索時間を短縮
• ディスパッチとスケジューリングのエラーを削減
• シャッフル時間を短縮
• 故障や悪天候などの変化する状況に迅速かつ簡単に対応

より良い洞察

資産追跡システムは、企業にそのプロセスに関する貴重な洞察を提供できます。
資産追跡システムは、工場の物理的な流れをリアルタイムの「デジタル ツイン」にマッピングします。これにより、企業はプロセスのパフォーマンスと改善領域をよりよく理解できます。「デジタルツイン」は、物理世界の複雑なプロセスを「可視化」し、制御可能にします。

移動体は、製造および MRO のプロセスの 60% から 80% を占めています。資産追跡システムは、これらの複雑な移動プロセスを監視できます。収集されたデータは、計画に沿ってプロセスを制御および最適化するために使用できます。

資産追跡システムは、ERP および MES 計画システムと統合して、リアルタイムの位置データで最新の状態に保つことができます。ERP と MES のリアルタイム データは、時間を節約し、エラーを減らし、ビジネス パフォーマンスに関するリアルタイムの洞察を得るのに役立ちます。

統合

資産追跡システムは、他のビジネス システムと統合できます。統合には、在庫管理の改善、コストの削減、資産活用の改善、計画の改善など、多くのメリットがあります。
資産追跡システムは、次のようなさまざまなビジネス システムと統合できます。

• ERPシステム
• MESシステム
• 倉庫管理システム (WMS)
• コンピュータ化された保守管理システム (CMMS)

結論

アセット トラッキングは、多くのビジネス プロセスの効率と有効性を向上させる上で重要な役割を果たします。資産データの収集と他のビジネス システムとの統合を自動化することにより、資産追跡は、企業がプロセスを自動化および合理化するのに役立ちます。つまり、資産追跡は、企業が時間を節約し、収益を改善するのに役立つ利点を提供します。