製造業はここ数年で変化しました。より厳しい配送スケジュール、よりパーソナライズされた製品、「ジャスト イン タイム」の製造プロセス、そして世界的なパンデミックが影響を及ぼし、多くのメーカーは競争力を維持するために奮闘しています。ますます複雑化する運用の監視を維持する必要性から、施設管理者は革新的なソリューションを探すようになりました。原材料や部品を追跡し、非直線的な生産ラインや忙しい輸送ヤードを通してそれらを確認し、タイトなスケジュールで作業する必要があります。彼らにとって幸運なことに、製造業は「スマート」な革命を起こしています。
スマートマニュファクチャリングロジスティクス
スマート ロジスティクスまたは「ロジスティクス 4.0」は、スマート ツールとテクノロジーを使用してすべてのロジスティクス プロセスを高速化することに関係しています。これには、在庫管理、需要予測、生産ラインの最適化が含まれ、作業者のスケジュール管理、駐車および配車管理などの側面が含まれます。自律管理システムの可用性が高まっているため、これらのタスクの多くは、製造環境で重要な資産を追跡するように設計された専用のソフトウェアと IoT デバイスを使用して実行できるようになりました。
IPS と RTLS とは何ですか?
インドア ポジショニング システム (IPS) とリアルタイム ロケーション システム (RTLS) は、このスマート ロジスティクスの動きのコア コンポーネントになりつつあります。よく混同されますが、IPS は通常、GPS が機能しない携帯電話の位置情報サービスを指します。RTLS は、センサーとタグを使用して離れた場所にある重要な資産を追跡することを指します。多くの製造環境では、従業員が携帯する既存のモバイル デバイスと従来の Wi-Fi システムを利用できますが、産業環境内で資産を追跡するための最も有用なシステムであることが証明されているのは RTLS です。また、さまざまな RTLS テクノロジがあります。
資産の追跡は製造ロジスティクスにどのように役立ちますか?
最も基本的なレベルでは、原材料、車両、機械、ツール、人などの重要な資産を追跡することで、製造プロセスをわかりやすく説明できます。重要な資産がどこにあるかを常に把握することで、プロセスのデジタル ツインを構築できます。これにより、プロセスの監視、予測分析、結果のない実験が可能になります。
ほとんどの製造および倉庫環境には、通常は手動でスキャンされる RFID タグを含む何らかの追跡システムがあります。これらは、特定の場所に出入りする製品、在庫、または人員に署名するために使用できますが、より深い洞察や自動化タスクには役立ちません. 最新の RTLS システムをインストールすることで、ツールや機器の不足、生産ラインのボトルネック、複雑な倉庫作業など、最新の製造環境における多くの問題を迅速に解決できます。
製造物流における UWB RTLS: なぜ優れているのか?
前述のように、RTLS システムにはさまざまな種類があり、複雑な製造環境により適したものもあります。製造施設全体をカバーする必要がある RTLS システムを構築する際の問題は、環境の多様性と規模です。
たとえば、Bluetooth テクノロジはかなり前から存在しており、追跡目的で多くの製造環境に導入されてきましたが、多くの場合、問題が発生する可能性があります。Bluetooth 信号は、機械やその他の無線信号からの干渉に悩まされることが多く、精度ベースの自動化および追跡タスクに必要な精度が不足しています。また、トランジット ヤードや個別の倉庫施設など、屋内環境から大規模な屋外環境に切り替える場合にも、あまり役に立たないことがわかります。
UWB が普及しつつあるのには理由があります。特殊な無線信号を使用することで、UWB (超広帯域) は、タグ付けされた資産とセンサーの間で干渉のないデータを、競合する他のシステムよりもはるかに高い精度で送信できます。多くの場合、センチメートル レベルの精度を達成する UWB は、雑然とした複雑な環境で必要とされることが多く、現在、世界で最も有名な企業のいくつかが製造ロジスティクスを改善するために使用しています。
UWB スマート ロジスティクス システムの主な利点は何ですか?
製造環境の重要な資産に UWB タグを付けてタグ付けし、データをSmartSpace®のような特殊なデータ視覚化ツールにフィードすることで、多くの潜在的な利点が明らかになります。これらには以下が含まれます：
配達の追跡
専用の配送パネルには、配送タスクがいつ完了したか、現在割り当てられているタスクと進行中のタスクがリアルタイムで表示されます。オペレーターにタスクを割り当て、配送に使用する機器を選択します。割り当てられた機器の位置を追跡し、デジタル マップでタスクの進行状況を監視します。
マップ
現在の施設計画と施設のスキャンから作成されたマップを使用して、すべてのタスクを追跡できます。フィルターと検索を使用して、機器とオペレーターの可用性と場所を確認し、それらをタスクに割り当てたり、直接通信したりできます。この視覚的な設定で配送タスクの履歴を確認する機能は、配送プロセスの問題領域とボトルネックを強調するのに役立ちます。
ガイド付き手順
リアルタイム システムの利点の 1 つは、デジタル ディスプレイを介してオペレーターに指示を出せることです。オペレーターは、商品が間違った場所に配達された場合に視覚的または音声のプロンプトを受け取りながら、配達の集配を確認することでフィードバックを行うことができます。
利用概要
各機器がどの程度使用されているかを確認し、輸送に時間がかかりすぎるフォークリフトなどの問題を特定します。使用状況の異常を特定することで、施設は運用をより最適化し、生産量と労働者の効率を向上させることができます。
トランジット ヤードのカバレッジ
トランジット ヤードは、通常、車両の積み降ろしの両方を慎重に管理する必要がある大きな屋外スペースです。UWB ベースの RTLS システムを使用すると、生産ラインのニーズに基づいて、重要な車両に自動的に優先順位を付け、作業員を割り当てることができます。トランジット ヤードが特に大きい場合、Ubisense は RTK GPS 技術を利用した特殊なセンサーを配置して、屋内施設から遠く離れた場所にある車両の正確な測位と駐車を可能にします。
製品履歴
現在、多くの製品は、製品の寿命全体にわたって使用される特殊なタグを含む製造現場を離れています。現在、多くの車両には、各車両のデジタル ツインにリンクされたタグが含まれているため、将来、車両のメンテナンスが必要になった場合でも、メンテナンス チームはその車両全体と使用履歴を利用できます。ロジスティクスの観点からは、これにより、ユニークで複雑な履歴を持つあらゆる種類の製品のメンテナンス作業を合理化できます。製品に新しい部品や材料が必要な場合は、事前にメンテナンス施設に注文するか、顧客に直接発送することができます。
製造ロジスティクスにおける RTLS の使用例は常に増え続けており、このテクノロジーは、製造業者がこの不確実な時代に低コストで効率的なプロセスを作成するのに引き続き役立ちます。RTLS に興味があり、それがあなたの施設にどのように役立つかについては、こちらから Ubisense までお問い合わせください。
